矩形管是怎么做出来的

　　矩形管的生产工艺主要包括原材料选料、开卷、剪切、焊接、成型、校直、焊接校正、切割和检验等步骤。以下是矩形管生产流程的详细介绍：

　　原材料选料：矩形管的原材料通常为冷轧或热轧板材，需要根据设计要求和使用环境选择合适的材质和规格。常见的材质包括各种碳素结构钢和低合金高强度结构钢等。

　　开卷：将选好的板材放在开卷机上，通过机械作用将其卷成条状，以便后续加工。

　　剪切：将开卷后的条状板材进行剪切，使其长度适应生产要求。这一步骤通常使用剪切机进行，确保剪切后的板材长度、边缘平整。

　　焊接：将剪切好的板材经过预弯、碾边等处理后，进行长边焊接。焊接方式有直缝焊接和埋弧焊接等，具体选择取决于生产需求和材质特点。焊接过程中需要严格控制焊接参数，确保焊缝质量。

　　成型：将焊接好的板材经过辊轮机的作用，逐渐成型为矩形截面。这一步骤中，辊轮机的设计和调整非常关键，以确保矩形管的尺寸精度和形状稳定性。

　　校直：使用液压校直机对成型好的管材进行校直，确保其外形和尺寸的精度。校直过程中需要严格控制校直力度和速度，以避免对管材造成损伤。

　　焊接校正：对校直后的管材进行焊接强度校正，进一步提升管材的质量。这一步骤通常包括焊缝的打磨、检测和处理等。

　　切割：将焊接校正后的管材按照设计要求进行切割，获取所需的长度。切割方式有锯切、气割等，具体选择取决于生产需求和材质特点。

　　检验：对切割好的矩形管进行外观和尺寸的检验，确保其质量符合要求。检验内容包括表面质量、尺寸精度、焊缝质量等。

　　除了上述常规生产工艺外，还有一些特殊的生产工艺用于生产不同类型的矩形管。例如：

　　高频电阻焊(ERW)工艺：在高频电阻焊机组上生产圆管，然后在定径机上增设方矩形孔型，使圆形焊管冷却加工成方矩形焊管。这种工艺具有尺寸精度高、生产效率高等优点。

　　冷拔工艺：通过冷拔模具对矩形管进行拉伸和压缩，以改变其尺寸和形状。这种工艺可以生产高精度、高性能的矩形管，但生产成本较高。

　　此外，还有一些特殊的矩形管生产工艺，如平板拼焊工艺、两槽钢对扣拼焊工艺等，这些工艺适用于生产大规格或特殊形状的矩形管。

　　总的来说，矩形管的生产工艺需要根据具体需求和材质特点进行选择和优化，以确保产品质量和生产效率。